精密鑄造廠家在鑄造鑄件的時候要注意哪些問題？
精密鑄造是精密鑄造廠家最熟悉的一個鑄造工藝了，精密鑄造的流程主要分為五個步驟：壓蠟、制殼、澆注、后處理和檢驗，其中，壓蠟的步驟是包括壓蠟、修蠟和組樹這三個的；制殼包括有掛沙、掛漿和風干這三個步驟；后處理就是包括噴砂、拋丸、修正以及酸洗等等這幾個工序，最終檢驗的話就是有蠟檢、初檢、中檢和成品檢驗等等四個步驟。
精密鑄造對于一些不怎么了解鑄造的小伙伴來說，可能會有點陌生，但是對于精密鑄造廠家來說，這個是再熟悉不過的工藝了，因為精密鑄造廠家主要也是做這個工藝的，那么精密鑄造在鑄造流程中都有哪些需要注意的呢，接下來小編就給大家整理下確定精密鑄造持壓、填充時間和開模的方法，希望這些方法可以給想了解精密鑄造的用戶帶來一點幫助。
一、在持壓后應該要開模具取出精密鑄造的產(chǎn)品，那么從壓射終了到壓鑄模打開的時間，我們就稱它為開模的時間。在足夠的時間內(nèi)開模可以讓精密鑄造在模具內(nèi)便有一定的強度，如果開模和頂出的時間不一致的話，就會導致產(chǎn)品產(chǎn)生變形和拉裂，如果開模的時間太短的話，也會導致鑄件在強度比較低的時候就脫模，這種情況也會導致鑄件變形。
二、壓鑄的時候，液態(tài)金屬從進入到壓鑄模型腔開始到充滿型腔為止，這個期間所需的時間精密鑄造廠家稱它為填充時間。填充時間的長短要取決于這個鑄件的體積大小和復雜程度，一般簡單的鑄件填充時間還是非?？斓?。
三、持壓時間的長短這個就要取決于精密鑄造件的材質(zhì)和壁厚了，如果是熔點高、結(jié)晶溫度范圍比較大和厚壁的鑄件，那么持壓的時間就要長一點；如果是結(jié)晶范圍比較小，壁厚比較薄的鑄件，那么持壓時間就會短一些；進行持壓操作的時候，精密鑄造廠家也要控制好持壓的時間，如果持壓的時間不足的話，很容易導致鑄件產(chǎn)生縮松缺陷，但是持壓的時間過長的話，也不會起到非常大的作用，反而會造成立式壓鑄機的切除余料困難，所以控制好持壓的時間也是一個非常關鍵的點。
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